生产制造
生产制造模块覆盖从「要生产什么」到「产品入库」的全过程：主生产计划、MRP 物料需求计算、产能排程，车间的工单下达、齐套检查、领料、报工、补料、完工入库，以及物料清单、工艺路线、工程变更、技术文档、工作中心、设备与模具等基础资料。领料、完工等业务自动生成仓库单据，报工数据进入成本核算、计件工资和设备 OEE。
顶部导航「生产制造」，侧边栏分为三组：生产计划、车间执行、工艺与设备。质量检验、不合格品处理等在顶部导航「质量」中，见 质量管理。
功能清单
| 分组 | 功能 | 说明 |
|---|---|---|
| 生产计划 | 生产计划 | 主生产计划，手工新增或由销售订单生成，可直接转工单 |
| MRP 运算 | 多级展开计算净需求，下达草稿工单和采购订单；维护销售预测 | |
| 产能排程 | 工作中心负荷分析、工单工序排程、工厂日历 | |
| 车间执行 | 生产看板 | 在制工单的工序进度、剩余工时、按产能推演的预计完工与交期风险，各产线今日产出与利用率 |
| 生产工单 | 下达、领料、退料、报工、完工入库、报废入库、改量、拆分、返工、关闭 | |
| 齐套分析 | 按优先级分配库存，查看缺料与可生产数量，缺料下单，替代料切换 | |
| 补料申请 | 超出领料上限的补料，可接入审批，仓库发料 | |
| 工艺与设备 | 物料清单 | 产品结构（多版本、默认版本）与工艺路线 |
| 工程变更 | BOM 变更的申请、对比、审批与生效 | |
| 技术文档 | 图纸、规格书、作业指导书等的版本管理 | |
| 工作中心 | 费率、资源数与工作日历 | |
| 设备台账 | 设备档案与保养周期 | |
| 设备维护 | 维修与保养单 | |
| 设备 OEE | 设备综合效率与停机登记 | |
| 模具工装 | 模具台账、领用归还、寿命管理 |
典型业务流程
计划到入库全流程
| 步骤 | 操作 | 页面 | 结果 |
|---|---|---|---|
| 1 | 维护物料清单（子件、用量、损耗率、工艺路线）并设为默认；在物料管理中设置物料属性、提前期、批量规则、允许超领比例 | 物料清单、仓库 → 物料管理 | 基础数据就绪 |
| 2 | 新增生产计划，或「由销售订单生成」 | 生产计划 | 草稿计划 |
| 3 | 确认计划 | 生产计划 | 已确认计划 |
| 4 | 勾选计划发起 MRP 运算（可计入销售订单、销售预测） | 生产计划 | 运算结果：各层物料的净需求和建议 |
| 5 | 检查结果，调整建议数量、供应商，下达所选 | MRP 运算 | 自制件生成草稿工单，采购 / 委外件按供应商合并生成草稿采购订单 |
| 6 | 采购订单审核、到货入库 | 供应链 → 采购 | 原材料入库 |
| 7 | 查看齐套情况，缺料时缺料下单或切换替代料 | 齐套分析 | 料齐的工单 |
| 8 | 排程（可选），下达工单 | 产能排程、生产工单 | 已下达工单 |
| 9 | 领料 | 生产工单 | 生产领料出库单，工单变为生产中 |
| 10 | 首件工序先报工 1 件并做首件检验（如需要） | 生产工单、质量检验 | 首件合格后放开报工 |
| 11 | 按工序报工（合格、报废、工时、设备、模具、操作员） | 生产工单 | 工序进度、计件工资、OEE 数据 |
| 12 | 损耗超出领料上限时提交补料申请，审批后仓库发料 | 补料申请 | 补料单、生产领料出库单 |
| 13 | 成品检验（如产品要求完工需成品检验） | 质量检验 | 成品检验合格数 |
| 14 | 完工入库；报废品可报废入库到不良品仓 | 生产工单 | 生产入库单，满数量后工单自动完工，计划自动关闭 |
| 15 | 多领的物料退料；不再生产的工单关闭 | 生产工单 | 生产退料入库单 |
| 16 | 月末成本核算 | 财务 → 成本核算 | 工单成本、成本结转凭证 |
不需要 MRP 的简单场景，可以在第 3 步后直接对计划「转工单」，或直接「新增工单」。
单据状态一览
| 单据 | 状态流转 |
|---|---|
| 生产计划 | 草稿 → 已确认 → 已关闭（手工关闭，或工单完工数量达到计划数量自动关闭） |
| MRP 建议 | 待下达 → 已下达；再次运算后未下达的变为已作废；净需求为 0 的为无需处理 |
| 生产工单 | 草稿 → 已下达 → 生产中 → 已完工；已下达、生产中可关闭 |
| 补料申请 | 审批中 → 待发料 → 已发料；或已拒绝、已撤销 |
与其他模块的关系
| 模块 | 关系 |
|---|---|
| 供应链 | 销售订单生成生产计划、作为 MRP 需求；MRP 和缺料下单生成采购订单；采购订单作为在途 |
| 仓库 | 库存参与 MRP 和齐套分析；领料、退料、补料、完工入库、报废入库自动生成并确认仓库单据 |
| 质量 | 首件检验控制报工、成品检验控制完工入库；不合格品返工生成返工工单；过程检验、成品检验针对工单 |
| 财务 | 成本核算按领料、报工工时与工作中心费率计算工单成本，生成成本结转凭证；设备维修保养费用生成费用凭证 |
| 人力资源 | 报工计件工资计入工资表 |
| 流程中心 | 补料申请、工程变更可以接入审批流程 |
单据编号
生产计划 JH、MRP 运算 MR、生产工单 SC、返工工单 FG、领料 LL、退料 TL、完工入库 WG、报废入库 BF、补料 BL、补料申请 BS、工程变更 ECN、技术文档 TD、维护单 WX。编号规则可在「系统管理 → 编码规则」中查看和调整。
车间看板
车间执行中的生产看板集中显示每张在制工单走到哪道工序、预计哪天完工、交期是否有风险，以及各产线今天的产出和利用率。「商务智能 → 数据大屏」中的生产进度大屏显示与生产看板相同的数据，生产车间大屏实时显示今日产量、良品率、设备状态、工作中心负荷和实时报工；两块大屏都可按工作中心显示，并通过投屏链接免登录显示在车间电视上。
相关角色
系统内置以下与生产相关的角色，可在「系统管理 → 角色管理」中调整：
| 角色 | 数据范围 | 主要功能 |
|---|---|---|
| 生产计划员 | 本部门及以下 | 生产计划、MRP、产能排程、生产看板、工单（不含领料、报工、完工）、齐套分析、物料清单、工作中心、物料计划属性、请购单 |
| 车间主管 | 本部门 | 生产看板，工单领料、报工、完工入库，补料申请、质量检验、不合格登记、设备与维护、OEE 停机登记、模具工装 |
| 质量工程师 | 全部 | 质量管理全部功能；物料、供应商、工单只读 |
| 仓库管理员 | 全部 | 出入库等仓库业务，生产领料和完工入库，补料申请发料 |