MRP 运算
MRP（物料需求计划）根据生产计划、销售订单和销售预测，按物料清单逐层展开，算出每个物料还缺多少、什么时候要，给出「自制件开工单、采购件下采购订单」的建议。生产计划员确认建议后一键下达，生成草稿工单和草稿采购订单。
页面入口
生产制造 → 生产计划 → MRP 运算
MRP 运算在 生产计划 页面发起（勾选已确认的计划后点击「MRP 运算」），本页面用于查看运算记录和结果、调整建议、下达，以及维护销售预测。
页面从上到下分为三块：运算记录、运算结果、销售预测。
运算记录
| 列 | 说明 |
|---|---|
| 运算号 | 系统自动生成，前缀 MR。点击行即在下方显示该次结果 |
| 参与计划 | 参与运算的计划号；下方灰字为需求来源，如「生产计划、销售订单、销售预测 3 个月」 |
| 结果行数 | 本次运算涉及的物料行数 |
| 待下达 | 还没有下达的建议行数，没有时显示「无」 |
| 运算人、运算时间 |
每页显示 5 条。进入页面时默认显示最近一次运算；从生产计划页面发起运算后会直接定位到新运算。
运算结果
结果列表
| 列 | 说明 |
|---|---|
| 物料（低层码） | 「L0」「L1」「L2」…为物料的低层码，并按层级缩进。L0 是计划的产品，L1 是它的直接子件，依此类推 |
| 方式 | 物料属性：自制、采购、委外、虚拟件 |
| 毛需求 | 上层需求（计划、订单、预测，或上层建议数量按 BOM 展开）的合计 |
| 库存 | 全部仓库的现有库存 |
| 在途 | 采购件、委外件为未完成的采购订单数量；自制件为未完工工单的未完工数量 |
| 已分配 | 未结束工单中尚未领用的用料数量，这部分库存已被占用 |
| 安全库存 | 物料主数据中设置的安全库存，计算时预留 |
| 净需求 | 大于 0 时以橙色突出显示 |
| 建议数量 | 按批量规则取整后的建议下单 / 生产数量；待下达的行可以直接修改 |
| 日期 | 「需」为需求日期；「开工」（自制件）或「下单」（采购、委外件）为建议日期；虚拟件显示「虚拟件」 |
| 供应商 | 采购、委外件的供应商，默认取物料的默认供应商，待下达的行可以更换；下方显示单价 |
| 状态 | 待下达 / 已下达（下方显示生成的单据号）/ 已作废 / 无需处理 |
计算方法
系统按以下步骤计算：
收集需求：勾选的生产计划（产品、数量、需求日期）；勾选「计入销售订单的未计划需求」时，加上已审核、未完成的销售订单中还没有生成生产计划的未出库数量；计入销售预测时，加上本月起若干个月的预测数量（扣减同月已有的销售订单，需求日期取该月 1 日，早于今天的按今天）。同一物料的需求合并，需求日期取最早的。
多级展开：按默认物料清单逐层展开。物料属性为「采购」的物料即使有 BOM 也不展开；属性需要 BOM（自制、委外、虚拟件）却没有启用的默认 BOM 时，运算报错并提示物料名称。
计算低层码：同一物料可能出现在多个产品、多个层级中，低层码取它在所有 BOM 中出现的最深层级。系统按低层码从上到下逐层计算，保证一个物料的所有上层需求都汇总完了再计算它，不会重复或遗漏。
计算净需求：
净需求 = 毛需求 - (库存 + 在途 - 已分配 - 安全库存)，结果小于 0 时按 0 计。
批量规则取整，得到建议数量（见下文）。
计算建议日期：建议日期 = 需求日期 - 提前期。
向下层传递：自制、委外件的建议数量按 BOM 用量（含损耗率）展开为下一层的毛需求，下层的需求日期就是本层的开工 / 下单日期。
示例：计划生产 20 台主机，主机库存 9、在途 2、已分配 0、安全库存 5，净需求 = 20 - (9 + 2 - 0 - 5) = 14 台，建议生产 14 台；再按 BOM 把 14 台展开，主板的毛需求为 14 块……
物料属性对运算的影响
物料属性在「仓库 → 物料管理」的物料编辑抽屉「生产计划」分区中维护（需要相应权限）。
| 物料属性 | 运算方式 | 下达结果 |
|---|---|---|
| 自动（未设置） | 有启用的默认 BOM 按自制，否则按采购 | 同自制 / 采购 |
| 自制 | 计算净需求，按 BOM 展开子件 | 草稿生产工单 |
| 采购 | 计算净需求，有 BOM 也不展开 | 按供应商合并的草稿采购订单 |
| 委外 | 计算净需求，同时按 BOM 展开需要提供给加工商的子件 | 向供应商（加工商）下草稿采购订单 |
| 虚拟件 | 不入库的中间组件：不扣库存、不建议生产，毛需求原样传给子件，状态为「无需处理」 | 不下达 |
批量规则
建议数量在净需求的基础上依次处理：
- 不低于物料的最小批量；
- 采购、委外件不低于默认供应商的最小起订量；
- 向上取整到批量倍数的整数倍；
- 启用了序列号管理的物料取整数。
例如净需求 37、最小批量 50、批量倍数 20：先取 50，再向上取整到 20 的倍数，建议数量为 60。
净需求为 0 时建议数量为 0，状态为「无需处理」。
提前期
| 物料 | 提前期取值 |
|---|---|
| 物料计划属性中设置了提前期 | 优先使用该提前期 |
| 自制件 | 默认 BOM 的生产提前期 |
| 采购、委外件 | 默认供应商供货价格中的采购提前期，没有时为 0 |
再次运算与作废
每次新运算后，之前所有运算中还没有下达的建议自动变为「已作废」（鼠标移到标签上提示「之后又运行了 MRP，本次未下达的建议已作废」），避免按过时的库存和在途数据重复下单。已下达的建议不受影响。
调整与下达
- 在运算记录中选择要下达的运算（通常是最新一次）。
- 对「待下达」的行可以：
- 修改建议数量（修改后立即保存）；
- 采购、委外件更换供应商，单价自动改为该供应商的供货价格。
- 勾选要下达的行（只有「待下达」的行可以勾选）。
- 可选：在右上角选择「工单完工 / 采购收货仓库」，作为生成单据的默认仓库。
- 点击「下达所选（n）」并确认。系统提示生成的单据号。
下达规则：
- 自制件：每行生成一张草稿生产工单（来源标记「MRP」），数量为建议数量，计划开工为建议日期，计划完工为需求日期，使用默认 BOM，备注「MRP 运算号」。只有一个生产计划参与运算时，该计划产品的工单关联到计划（完工后计划可以自动关闭）。
- 采购、委外件：按供应商合并，每个供应商生成一张草稿采购订单（来源「MRP」），交货日期取这些行最早的需求日期；单价优先取结果中的单价，否则取供货价格。
- 建议数量为 0 的行不能下达；采购、委外件没有供应商时提示「请先为采购 / 委外件指定供应商」。
- 下达后的行状态变为「已下达」，并显示生成的单据号。
生成的工单需要到 生产工单 中下达，采购订单需要到「供应链 → 采购订单」中审核。
销售预测
页面底部的「销售预测」用于维护未来月份的预测需求，MRP 运算时可以选择计入。
- 列表显示本月及以后的预测：月份、物料、预测数量、备注，可按物料编码或名称搜索。
- 点击「预测」新增，填写物料、月份、预测数量（必填，大于 0）和备注；在操作列可以「修改」「删除」。
- 运算时，预测数量会扣减同一月份已审核、未完成的销售订单数量，剩余部分作为需求。
与其他模块的联动
| 方向 | 说明 |
|---|---|
| 读取 | 生产计划、销售订单、销售预测（需求）；物料清单（结构、用量、损耗率、生产提前期）；仓库库存；采购订单与生产工单（在途）；工单用料（已分配）；物料的安全库存、计划属性；供应商供货价格（默认供应商、提前期、最小起订量、阶梯价） |
| 生成 | 草稿生产工单、草稿采购订单 |
注意事项
提示
MRP 不区分仓库，库存取全部仓库的合计；不使用替代料（替代料只在 齐套分析 中手工切换）；同一物料的需求合并后取最早日期，不按周、按天分段计算。
注意
- 下达前请先确认库存、在途数据已经是最新的；如果期间又发生了大量出入库，建议重新运算。
- BOM 层级超过 50 层时运算会提示可能存在循环引用。