质量检验

质量检验用于记录来料、生产过程、成品和首件的检验结果。有检验方案时，系统按送检数量自动计算抽样数量和判定标准，检验员逐项录入后系统实时给出合格 / 不合格结论；没有方案时手工填写抽检数、不良数和结论。检验单确认后会联动库存冻结、首件报工、成品完工入库和不合格品处理。

质检员、车间主管和质量工程师使用本页面。

页面入口

质量 → 检验管理 → 质量检验

微信小程序

质量人员可以在微信小程序中新增检验单、按检验方案逐项录入实测值并确认。

检验类型

类型	用途	关联单据	物料要求
来料检验	采购到货后检验	采购入库单号（选填），填写后自动带出供应商	必须是该采购入库单中的物料，送检数量不能超过该物料的入库数量
过程检验	生产过程中抽检	生产工单号（选填）	填写工单号时，物料必须是工单产品或工单用料
成品检验	工单完工前检验	生产工单号（选填）	填写工单号时，物料必须是工单产品
首件检验	关键工序首件确认	生产工单号（必填）+ 工序（必填）	物料必须是工单产品

列表

查询条件：检验类型、检验结论（合格 / 不合格 / 让步接收）、状态（草稿 / 已确认）、单号 / 来源单号 / 物料关键字、检验日期范围。从首页待办「检验单待确认」进入时，状态自动选为「草稿」。

列	说明
检验单号 / 类型	单号（点击查看详情）、检验类型标签和使用的检验方案名称
来源	来源单号；下方显示供应商（来料）、工序名称（首件）或「生产工单」
物料	物料编码和名称，有批次时显示批次号
数量	送检数量、抽检数量；不良数量（大于 0 时标红），按方案检验时显示 Ac / Re
结论	合格 / 不合格 / 让步接收；未确认的显示橙色「草稿」标签；有主要不良类型时一并显示
检验日期	检验日期和检验人
操作	草稿：「编辑」「确认」「删除」；已确认：「查看」

右上角按钮：「新增检验」。

新增检验单

点击「新增检验」，以子页面打开检验单表单。

基本信息

字段	必填	说明
检验类型	是	默认来料检验
采购入库单号 / 生产工单号	首件检验必填，其他选填	来料检验显示为「采购入库单号」，其他类型显示为「生产工单号」
工序	首件检验必填	填写工单号后自动加载该工单的工序，要求首件检验的工序标有「（要求首件）」；若物料还没选，会自动带出工单产品
物料	是	被检验的物料
批次号	否	来料检验填写批次时，确认后只放行或冻结该批次的库存
送检数量	是	必须大于 0；即检验批的批量，用于计算抽样数量
检验日期	是	默认今天
主要不良类型	否	外观不良、尺寸偏差、功能失效、焊接不良、来料不良、其他；用于质量分析中的不良柏拉图
不良描述	否	最多 255 个字符；不合格时会作为不合格品处理单的描述

按方案逐项录入

选好检验类型、物料并填写送检数量后，系统自动匹配检验方案。匹配到方案时，表单下方出现蓝色提示条，显示方案名称、抽样方式、样本量字码、抽样件数和 Ac / Re，并列出方案的检验项目：

项目类型	录入方式	判定
定量项目	录入各样本的实测值，用逗号、空格或换行分隔（提示中显示应录入的个数）	超出规格上下限的实测值计为不合格，「判定」列显示录入个数和超差个数
定性项目	录入不合格件数（不能超过抽样数量）	不合格件数大于 0 显示「不合格」

表格下方实时显示「不合格合计」和判定结果：

• 任一关键项目有不合格，判不合格；
• 或各项目不合格数合计 ≥ Re，判不合格；
• 否则判合格。

每个定量项目至少要录入一个实测值才能保存。点击提示条中的「不按方案，手工判定」可改为手工填写；之后可点击「按方案逐项录入」切换回来。

手工判定

没有匹配的方案或选择手工判定时，填写：

字段	必填	说明
抽检数量	是	大于 0，不能大于送检数量
不良数量	否	默认 0，不能大于抽检数量
检验结论	是	合格 / 不合格 / 让步接收，默认合格

操作步骤

1. 点击「新增检验」，选择检验类型。
2. 来料检验填写采购入库单号；过程、成品检验可填写生产工单号；首件检验填写生产工单号并选择工序。
3. 选择物料，填写批次号、送检数量、检验日期。
4. 按方案逐项录入实测值或不合格数（或手工填写抽检数、不良数和结论），不合格时选择主要不良类型、填写不良描述。
5. 点击「保存」，检验单为草稿。
6. 核对无误后在列表中点击「确认」。

检验单详情

点击单号或「查看」打开详情，显示检验类型、来源（含供应商）、结论、物料、批次、工序、数量、检验方案（含样本量字码、Ac / Re）、检验日期和检验人、不良信息；按方案检验的还列出各项目的规格、全部实测值（超出规格的标红）和不合格数。

单据状态

状态	可以做的操作
草稿	编辑、确认、删除
已确认	只能查看，不能修改、删除

确认时的提示：结论为不合格时提示「确认后生成不合格品处理单，检验单不能再修改或删除」。

确认后的联动

场景	系统自动处理
来料检验（填写了采购入库单号）合格 / 让步接收	放行该采购入库单中该物料（填写批次时只处理该批次）冻结的待检库存，可正常出库、领料
来料检验不合格	库存保持冻结；给有采购退货权限的人员发送站内消息「来料检验不合格」
任意类型检验不合格	自动生成不合格品处理单（来料、成品按送检数量，过程、首件按不良数量），并通知有评审权限的人员
首件检验确认且结论不是不合格	该工单工序解除「只能报工 1 件」的限制
成品检验确认且结论不是不合格	计入工单的成品检验合格数，用于完工入库控制
来料检验结果	计入供应商绩效的来料批次合格率；供应商评估时质量得分默认取该合格率

来料冻结与放行

在「仓库 → 物料管理」中勾选了「来料检验」的物料，采购入库后入库数量自动冻结为待检，出库、调拨、领料只能使用未冻结的数量。冻结和放行记录可在仓库的「库存冻结」页面查看。来料检验不合格的库存一直保持冻结，直到不合格品处理单评审为让步接收或报废时放行，或者通过采购退货退回（采购退货优先退冻结的不合格品）。

首件检验限制报工

在物料清单的工艺路线中勾选「首件检验」的工序，工单下达时会带入该要求。该工序在首件检验确认且结论不是不合格之前，累计报工（合格 + 报废）只能 1 件，超出时提示「需首件检验合格后才能继续报工，请先报工 1 件并提交首件检验」。

完工需成品检验

在物料的生产计划属性中勾选「完工需成品检验」的产品，生产工单完工入库的累计数量不能超过该工单已确认、结论不是不合格的成品检验的送检数量合计，否则提示「该产品完工需成品检验……请先做成品检验」。

注意事项

提示

• 让步接收视同合格：放行库存、计入合格率、解除首件限制、计入成品检验合格数。
• 检验员可以先保存草稿，等组长复核后再确认；首页待办会显示待确认的检验单数量。

注意

• 检验单一旦确认就不能修改或删除。来料误判为不合格时，可在不合格品处理中「取消」处理单，或评审为让步接收以放行库存。
• 来料检验不填写采购入库单号时只记录检验结果，不会放行或冻结库存，也不会带出供应商、不计入供应商排名。
• 修改送检数量、物料或检验类型时会重新匹配方案、重新计算抽样数量，已录入的同一项目结果会保留。

权限

操作	需要的菜单 / 按钮权限
查看	「质量检验」菜单
新增检验	检验新增
编辑、确认	检验修改
删除	检验删除