生产工单
生产工单是车间生产的执行单据：一张工单生产一种产品，保存时按物料清单生成用料和工序，下达后车间按工单领料、报工，最后完工入库。工单的领料、报工、完工数据也是成本核算、计件工资和设备 OEE 的来源。
页面入口
生产制造 → 车间执行 → 生产工单
微信小程序
车间人员可以在微信小程序中扫描工单号为本人报工（选择工序，填写合格、报废数量和工时，可选设备和模具）。
列表说明
查询条件：工单号、产品（编码或名称）、状态、计划开工（日期范围，点击「展开」显示）。
列表列
| 列 | 说明 |
|---|---|
| 工单号 | 点击打开详情。后面的标签表示来源：「MRP」（MRP 下达）、「缺料」（齐套分析缺料下单）、「计划」（生产计划转工单）、「拆分」（从其他工单拆出）；「返工」表示返工工单 |
| 产品 | 产品编码、名称，下方为 BOM 版本 |
| 完工进度 | 已完工 / 工单数量，进度条满 100% 显示为绿色 |
| 计划日期 | 计划开工、计划完工 |
| 状态 | 草稿、已下达、生产中、已完工、已关闭 |
| 完工仓库、制单人、创建时间 | |
| 操作 | 「查看」；草稿工单另有「编辑」「下达」 |
工具栏按钮：「新增工单」「新建返工工单」，以及导出、刷新、列设置等工具按钮。
新增 / 编辑工单
点击「新增工单」（或草稿工单的「编辑」），右侧打开表单抽屉。
| 字段 | 必填 | 说明 |
|---|---|---|
| 产品 | 是 | 搜索物料编码、名称或扫码 |
| BOM | 否 | 选择产品后列出它的 BOM 版本，默认版本标「（默认）」；不选时使用默认 BOM。产品没有默认 BOM、BOM 不属于该产品或已停用时不能保存 |
| 生产数量 | 是 | 产品启用了序列号管理时必须为整数 |
| 计划开工 | 否 | 默认今天 |
| 计划完工 | 否 | 不能早于计划开工 |
| 完工入库仓库 | 否 | 完工入库时默认选中该仓库；不能选择已停用的仓库 |
| 备注 | 否 | 最多 255 个字 |
保存后：
- 用料：按 BOM 生成，需求数量 = 生产数量 × 用量 × (1 + 损耗率)；子件是虚拟件时展开为虚拟件的子件（用量相乘）；同一物料合并为一行；序列号物料向上取整。
- 工序：按 BOM 的工艺路线生成，带出工作中心、标准工时、计件单价和「首件检验」标记。
- 保存后修改 BOM 不会影响已有工单。编辑草稿工单（例如换了 BOM 或改了数量）时，用料和工序会按新的 BOM 重新生成。
工单也可以由 生产计划 转工单、MRP 运算 下达、齐套分析 缺料下单、拆分生成，这些都是草稿工单，需要在这里下达。
工单详情
点击工单号或「查看」打开详情页。上方为基本信息（产品、BOM、完工 / 计划、计划日期、完工入库仓库、来源工单、报工报废 / 已报废入库、制单、下达时间、完工时间、备注），右上角有「打印」按钮和状态标签；下方为五个页签；底部为操作按钮。
页签
| 页签 | 内容 |
|---|---|
| 用料 | 物料、单位用量（含损耗）、领料进度（已领 / 需求，有补料时显示「含补料」） |
| 工序 | 工序号、工序（需首件检验的工序带「首件」标签）、工作中心、进度（合格数、报废数）、实际 / 标准工时、计划日期（未排程显示「未排程」），已下达、生产中的工单每道工序有「报工」按钮 |
| 领料 / 完工记录 | 工单的领料、退料、补料、完工入库、报废入库单据：单据号、类型、仓库、业务日期、数量、对应的仓库单据号、制单人 |
| 报工记录 | 日期、工序、合格、报废、工时、操作员、计件工资、设备 / 模具（含模次） |
| 附件 | 上传图纸、作业指导、检验记录等附件，有工单修改权限时可以上传和删除 |
底部操作按钮
按钮根据工单状态和当前用户的权限显示：
| 按钮 | 显示条件 | 作用 |
|---|---|---|
| 排程 | 草稿、已下达、生产中 | 按工作中心产能排定各工序计划日期，见 产能排程 |
| 拆分 | 草稿、已下达、生产中 | 从未开工的数量中拆出一张新的草稿工单 |
| 新建返工工单 | 生产中、已完工 | 以本工单为来源新建返工工单 |
| 下达 | 草稿 | 下达工单 |
| 改量 | 已下达、生产中 | 修改生产数量 |
| 关闭 | 已下达、生产中 | 关闭工单 |
| 退料 | 已下达、生产中 | 把多领、未用完的物料退回仓库 |
| 领料 | 已下达、生产中 | 从仓库领用工单用料 |
| 补料申请 | 已下达、生产中 | 领料超过上限时提交补料申请 |
| 报废入库 | 已下达、生产中 | 报工报废的产品入不良品仓 |
| 完工入库 | 已下达、生产中 | 产成品入库 |
操作步骤
下达
在列表或详情中点击「下达」，确认提示「下达后车间可以领料、报工，工单不能再修改」。下达后状态变为「已下达」。
领料
- 在详情底部点击「领料」，打开领料页面，明细自动列出所有还有未领数量的用料。
- 选择仓库（必填）和业务日期（必填，默认今天），可填备注。
- 每行选择库位 / 批次（必填，从所选仓库的现有库存中选择，下方显示可用数量），确认数量（默认为未领数量）；序列号物料需要扫码或输入序列号，数量与序列号个数一致。
- 同一物料需要从多个库位、批次领用时，点击行尾的拆分按钮复制一行；不需要领的物料点击删除按钮移除。
- 点击「确认领料」。
「未领数量」列 = 需求 + 已补料 - 已领，下方显示需求、补料和已领数量。
超领控制：每个物料累计领料不能超过
领料上限 = 需求 × (1 + 允许超领比例) + 已补料
允许超领比例在物料的生产计划属性中设置（未设置为 0）。超出时提示「领料超过上限：需求 x，允许超领 y%，已补料 z，已领 w，最多还能领 n；超出部分请提交补料申请」，请通过 补料申请 处理。只能领工单用料中的物料。
退料
点击「退料」，明细列出已领数量大于 0 的用料（「已领数量」列）。选择仓库、业务日期，每行填写库位、批次号（启用批次管理的物料必填）、数量和序列号，点击「确认退料」。退料数量不能超过已领数量，生成「生产退料」入库单，已领数量相应减少。
报工
- 在「工序」页签中点击某道工序的「报工」。
- 填写报工信息：
| 字段 | 必填 | 说明 |
|---|---|---|
| 报工日期 | 是 | 默认今天 |
| 实际工时 | 是 | 默认 = 本工序剩余数量 × 标准工时 |
| 合格数量 | 是 | 默认为本工序剩余数量（工单数量 - 已报合格 - 已报报废） |
| 报废数量 | 否 | 默认 0 |
| 生产设备 | 否 | 用于 设备 OEE。工序所在工作中心的设备排在前面；只有一台时自动选中 |
| 模具工装 | 否 | 只能选择已在 模具工装 中领用到本工单的模具，下方提示本次模次和累计模次 / 设计寿命 |
| 操作员 | 否 | 不填为本人；工序设置了计件单价时提示「计件单价 ¥x / 件，计入操作员的计件工资」 |
| 备注 | 否 |
- 点击「确定」。
报工校验：
- 合格、报废、工时不能全部为 0。
- 本工序累计（合格 + 报废）不能超过工单数量。
- 工序顺序：本工序累计（合格 + 报废）不能超过上一道工序的累计合格数。
- 首件检验：标有「首件」的工序，在该工序的首件检验确认且结论不是不合格之前，累计只能报工 1 件。超过时提示「需首件检验合格后才能继续报工，请先报工 1 件并提交首件检验」。首件检验在 质量检验 中新增。
- 选择的设备不能是已报废的设备。
- 报工日期所在期间已结账或已核算成本时不能报工。
报工后：计件工资 = 合格数量 × 计件单价，计入操作员当月工资表；选择模具时按「(合格 + 报废) / 模穴数，向上取整」累计模具的模次。
完工入库
- 点击「完工入库」，明细为工单产品，「未完工数量」= 工单数量 - 已完工。
- 仓库默认为工单的完工入库仓库；填写业务日期、库位、批次号（启用批次管理时必填，还可以填写生产日期、有效期至）、数量、序列号。
- 点击「确认完工入库」，生成「生产入库」入库单。
完工入库的累计数量受以下限制：
- 不超过工单数量；
- 工单已经报过工的，不超过末道工序的累计合格数，否则提示「完工数量超过末道工序的累计合格数，请先报工」；
- 产品的生产计划属性勾选了「完工需成品检验」时，不超过已确认的成品检验合格数，否则提示「请先做成品检验」。
累计完工数量达到工单数量时，工单自动变为「已完工」。
报废入库
报工时报废的产品可以入到不良品仓，便于后续处理：点击「报废入库」，仓库只能选择仓库类型为「不良品仓」的仓库，数量累计不超过各工序报工报废数合计（明细下方显示「报工报废 x，已入库 y」），生成「报废入库」入库单。报废入库不计入完工数量。
改量
已下达、生产中的工单点击「改量」，填写新的生产数量（下方提示当前数量和已完工数量）。新数量不能少于已完工数量和各工序已报工（合格 + 报废）的数量；序列号产品必须为整数。用料需求按新数量重新计算（已领超出的部分可以退料）。改量后的数量如果不大于已完工数量，工单自动完工。改量会记录变更日志。
拆分
点击「拆分」，填写拆分数量（必填）和新工单的计划开工、计划完工（默认与原工单相同）。拆分数量必须大于 0、小于工单数量，并且不超过未开工的数量（工单数量 - 已完工与已报工数量中的较大者）。系统生成一张同产品、同 BOM 的草稿工单（来源「拆分」，备注「拆分自 原工单号」，详情中显示「拆分自」链接），原工单数量相应减少、用料重算。完成后可选择「打开新工单」或「留在本页」。
返工工单
用于对已入库或待返工的产品重新加工：
- 从列表点击「新建返工工单」，选择产品；或在生产中、已完工工单的详情中点击「新建返工工单」，自动带出产品、完工入库仓库和来源工单。
- 填写返工数量（必填）、完工入库仓库、计划开工、计划完工、备注（如返工原因）。
- 返工工单的用料是产品本身（领出待返工的产品，单位用量 1），工序取产品的默认 BOM，完工后重新入库；保存为草稿，下达后才能领料、报工。
不合格品处理 的处置方式选择「返工」时，也会按工单产品自动生成草稿返工工单。
关闭
已下达、生产中的工单不再继续生产时点击「关闭」，确认提示「未完工部分不再生产，已领未用的物料请先退料」。关闭后：
- 工单不能再领料、报工、入库；
- 该工单审批中、待发料的补料申请自动撤销；
- 成本核算时，关闭工单剩余的在产品成本转为生产损失。
打印
点击详情右上角的「打印」，打印「生产任务单」：表头为产品、BOM 版本、计划数量、计划开工、计划完工、完工入库仓库；明细为用料（单位用量、需求数量、补料、已领）；附工序表（工序号、工序、工作中心，以及留空的合格数、报废数、操作员供车间手工填写）；签字栏为制单、生产主管、仓库。打印格式可在「系统管理 → 打印模板」中调整。
单据状态
草稿 → 已下达 → 生产中 → 已完工；已下达、生产中的工单可以关闭。
| 状态 | 说明 | 可用操作 |
|---|---|---|
| 草稿 | 新建或由计划、MRP、缺料下单、拆分、不合格品返工生成 | 编辑、下达、排程、拆分 |
| 已下达 | 车间可以开始生产 | 领料、退料、报工、补料申请、完工入库、报废入库、改量、拆分、排程、关闭 |
| 生产中 | 首次领料、报工或完工入库后自动变为生产中 | 同已下达，另可新建返工工单 |
| 已完工 | 完工入库累计达到工单数量时自动变为已完工 | 查看、打印、新建返工工单 |
| 已关闭 | 手工关闭 | 查看、打印 |
与其他模块的联动
| 业务 | 联动 |
|---|---|
| 领料 | 生成并确认「生产领料」出库单，扣减库存（批次、序列号同步） |
| 退料 | 生成并确认「生产退料」入库单 |
| 完工入库 | 生成并确认「生产入库」入库单；工单关联生产计划时，计划下全部工单完工数量达到计划数量后计划自动关闭 |
| 报废入库 | 生成并确认「报废入库」入库单，入不良品仓 |
| 补料发料 | 生成「补料」工单单据和「生产领料」出库单，计入已领和已补料 |
| 报工 | 工时用于成本核算的直接人工和制造费用（按工作中心费率）；计件工资计入工资表；设备、模具数据用于设备 OEE 和模具寿命 |
| 成本核算 | 月末按领料、工时计算工单成本，完工按比例结转，关闭工单的剩余在产品转生产损失 |
| 质量 | 首件检验控制报工；成品检验控制完工入库；不合格品返工生成返工工单 |
领料、退料、完工入库、报废入库都是保存即确认，不能修改或删除；数量有误时通过退料、其他出入库等反向业务冲回。库存不足、序列号不在库等错误会使整张单据保存失败。
注意事项
提示
- 车间一般按「下达 → 领料 → 逐道工序报工 → 完工入库」操作。启用了报工的工单，完工入库前末道工序必须先报工。
- 领料不够时先看「齐套分析」是否缺料；超出领料上限的损耗请走补料申请，便于追溯原因。
注意
- 工单下达后不能再编辑，数量变化请用「改量」，需要分批生产请用「拆分」。
- 关闭工单前请先把已领未用的物料退回仓库。